مراحل ساخت به سبک آرک لانه

از یک ساختمان بیش از زیبایی، مقاومت و کارایی انتظار داریم؟!

برترین رویاهای مهندسی با محاسبات درست و اجرای مناسب قابل دستیابی است.

انسان با محاسبات درست مهندسی بر کره ی ماه قدم گذاشت…

%100 مطابقت با استانداردها

استانداردها حاصل دهه ها تلاش و پژوهش های آزمایشگاهی و عملی هستند تا اطمینان خاطر 100% ایجاد نمایند.

%100 بهره وری فضای داخلی

با توجه به هزینه ی بالای مسکن بهره وری مناسب فضای داخلی از ضروریات است. شما باید بتوانید از تمام فضای داخلی خود 100% و به خوبی استفاده نمایید...

%100 تضمین شده توسط آرک لانه

آپولو را با کمک محاسبات مهندسی پرتاب کردند...
طراحی و اجرای یک سازه با استانداردها و علم روز دنیا خط مشی ماست. کار خاص همیشه به یادگار می ماند.

آپولو را با محاسبات مهندسی ساختند و پرتاب کردند…

اگر طراحی و اجرا به درستی و بر پایه ی علم و فناوری انجام شود قطعا نتیجه مطلوب خواهد بود.

آرک لانه با طراحی مطابق استانداردها و ساخت مطابق علم روز دنیا و با تکیه بر دانش و مهارت متخصصان خود با اطمینان خاطر برای شما می سازد چون ما به هرآنچه که نیاز است خانه ی شما داشته باشد فکر کرده ایم: زیبایی، مقاومت، کارایی و ماندگاری.

طراحی آرک لانه مطابق استانداردها است و مراحل ساخت تا 80% مشابه سازه های معمول می باشد. در ادامه این مراحل را بررسی می نماییم.

مرحله اول: فرم یابی با توجه به ابعاد سازه و مطابق استانداردها

فرم یابی مناسب= زیبایی و مقاومت در سازه های پوسته ای

فرم یابی همه چیز است. چرا؟

برای یک سازه ی پوسته ای هیچ چیز مهم تر از شکل سازه نیست. شکل مهم ترین موضوع در مقاومت، زیبایی و ماندگاری یک سازه ی پوسته ای به حساب می آید. شکل پوسته همه چیز آن است. همانند تخم مرغ که به علت طراحی مناسب قادر است بار زیادی را تحمل کند یا صدف ها که در حین زیبایی کاملا مقاوم هستند.

هدف از فرم یابی، یافتن شکلی مناسب برای پوسته است به نحوی که تنش های موجود در پوسته به کم ترین حالت خود برسد. تنش های خمشی را در پوسته به صفر برسانیم. تنش های کششی خالص را کاهش دهیم و تنش های فشاری را در محدوده ای امن نگه داریم. بهترین حالت یک پوسته زمانی است که صرفا تحت تنش فشاری باشد که این موضوع به ندرت رخ می دهد پس با فرم یابی سعی در به حداکثر رساندن محدوده ی تحت تنش فشاری خالص در پوسته داریم. اگر پوسته به درستی فرم یابی و طراحی شود قادر به تحمل بارهای وارده خواهد بود و ظرفیت باربری بالایی را خواهد داشت.

مرحله دوم: طراحی سیستم سازه ای در نرم افزارهای مهندسی

سازه در ایتبس همانند سازه های معمول طراحی می شود.

دقیقا مثل سازه های موجود ولی مقاوم…

 

طراحی طبقات در نرم افزارهای معمول مهندسی.

همیشه نرم افزار حرف آخر را می زند.

نرم افزارهای طراحی همچون Etabs وSafe مورد تایید برترین مهندسان و پژهشگران دنیا در حوزه ی ساختمان هستند و نتایج آن ها کاملا قابل اطمینان می باشد. پس بهترین کار بهره گیری از همین نرم افزارها در طراحی اسکلت کلی سازه می باشد.

مرحله سوم: ساخت فونداسیون

فونداسیون مطابق طراحی حاصل از نرم افزار ساخته می شود.

فونداسیون مشابه سازه های معمول و به صورت مقاوم و متناسب با شرایط سازه ساخته می شود.

فونداسیون مطابق نتایج حاصل از نرم افزارهای Etabs و Safe طراحی می شود. فونداسیون اولین گام در ساخت سازه به سبک آرک لانه می باشد.

مرحله چهارم: ساخت سیستم سازه ای شامل تیرو ستون و ... .

ساخت مطابق استانداردها

سایر طبقات مطابق استانداردها ساخته می شود. کاملا مقاوم و قابل اعتماد…

طبقه به طبقه می سازیم.

در مرحله ی بعد از فونداسیون طبقات را مطابق طراحی ها می سازیم.

مرحله پنجم: ساخت پوسته.

قالب آرک لانه خودنمایی می کند.

وقت آن است که قالب آرک لانه خودی نشان دهد. آرک لانه قالب های بی نظیری در ساخت پوسته دارد. قالب تقریبا همه چیز در اجرا است.

قالب های آرک لانه سبک و کاملا انعطاف پذیر هستند و با محاسبات دقیق طراحی می شوند. با نصب قالب، پوسته اجرا می شود.

قالب های آرک لانه جهت ساخت پوسته مورد استفاده قرار می گیرند و به نوعی پوشش دهنده ی اسکلت سازه هستند. دقیقا مشابه سخت پوستان که پوشش سخت خارجی محافظ بدن و عامل زیبایی آن هاست و به اسکلت درونی بدن آن ها متصل است.

مرحله ششم: ساخت پوسته

متخصصان آرک لانه کار را به خوبی تمام می کنند.

نوبتی هم باشد نوبت متخصصان آرک لانه است تا تبحر خود را در ساخت پوسته نشان دهند.

بعد از نصب قالب نوبت به اجرای بتن کامپوزیتی-هایبریدی مقاومت بالا می رسد. بتنی که با روش های گوناگون و مواد مختلف مقاوم سازی می شود تا علاوه بر یکپارچه بودن و انتقال مناسب نیروها، شکست ترد نداشته باشد. بتنی که در جز و کل به خوبی عمل کند. به این معنی که در حالت کلی یکپارچه باشد و در حالت جزیی شکست را به تمام سازه انتقال ندهد.

مرحله هفتم: برچیدن قالب پوسته

قالب برای ساخت سازه های بعدی برچیده می شود.

قالب را برمی چینیم…

قالب 2 لایه به نوبت از زیر کار برچیده می شود تا برای سازه های بعدی مورد استفاده قرار گیرد.

مرحله هشتم: پاشش عایق حرارت و رطوبت روی پوسته

مگه بدون عایق هم می شود؟!

تیر خلاص و تمام…

ما سعی کرده ایم بهترین عایق حرارت و رطوبت متناسب با مشخصات سازه های پوسته ای را برای اجرا در نظر بگیریم.

عایق ها بعد از 28 روز از ساخت پوسته بر روی سازه اجرا می شوند. عایق ها به صورت پاششی هستند تا به خوبی بتوانند سطح را پوشش دهند.

لایه بندی پوسته های طراحی شده توسط آرک لانه

keyboard_arrow_up